铁矿资源

投资巨大，资源丰富
2008年5月众兴集团通过竞拍以28亿元成功获得储量总计为3亿吨的安徽省六安市周油坊铁矿和重新集铁矿，后注册安徽金日晟矿业公司对其进行综合开发， 公司注册资本10亿元。经补勘，探明铁矿石储量5.5亿吨，规划建设规模为年采选铁矿石1000万吨，为目前国内特大型地下开采铁矿山。其中周油坊铁矿年采选500万吨生产能力已建成达产，重新集铁矿年采选500万吨生产能力2018年底可达产。

坚持实业、安全生产、保护环境
周油坊铁矿采用国内以及国际上最先进的VCR采矿方法，其充填站采用国内自主知识产权的全尾砂高浓度连续胶结（或不胶结）填充技术，投资5000多万建设，每年可减少地表尾矿排放220万吨，少占用农田200亩。这样一是保证了井下的充填质量；二是及时回填了井下采空区；三是充填站利用尾砂充填节约了尾矿库的库容保持地表不影响耕种等用地，大大降低了尾矿库的安全隐患，同时有利于周边环境保护。

生产工艺介绍

2、排水系统

分别在副井-290m和-560m设置水仓、水泵房，最大排水量560m³/h，各中段井下涌水、井下充填水、生产废水通过泄水井或泄水孔到水沟，自流到水仓，再由水泵排至地表。

1、开拓系统

周油坊矿采用竖井斜坡道联合开拓方式。主井、副井集中布置；1号和2号主井提升矿石，1号和2号副井辅助提升人员、材料、设备及废石，斜坡道从-170m水平到-560m水平，全长3518米，用于井下无轨设备运输人员材料等。措施工程采用多条竖井开拓方案，除利用主体工程2号主井、南北专用回风井外，另设1号、2号、3号三条措施井。

3、通风系统

主体工程采用两翼对角式通风系统多级机站通风方式，进风出风量每秒415.5m³,1、2号副井进风，经由Ⅰ级机站将新鲜风流送入采掘作业面，并经Ⅱ、Ⅲ级机站将清洗工作面的污风利用南、北风井回风，排出地表。措施工程采用两翼对角式通风系统多级机站通风方式，其中1号和3号措施井进风，南、北风井回风。

4、采矿工艺

周油坊铁矿年采矿450万吨，主要采用大直径深孔凿岩阶段出矿嗣后充填采矿方法，采用先进的VCR法回采工艺，在矿块上部开挖深孔凿岩硐室、上盘回风巷道、下盘运输巷道，下部开掘出矿穿脉、出矿进路、堑沟拉底巷道、上盘回风巷道及下盘运输巷道。
矿块分两步回采，一步采与二步采回采工艺相同。一步采矿块采用尾砂胶结充填，二步采矿块主要采用尾砂充填。采下矿石自采场由4m³Atlas1030铲运机装运卸入矿石溜井，经-560m振动放矿机倒入6m³底卸式矿车，经由卸矿坑卸矿，在-600m中段经破碎后，溜入下部矿仓,然后由振动给料机给入输送皮带，运至与箕斗配套的计量装置内装至箕斗，由落地式多绳摩擦式提升机提升至主井矿仓。

5、充填系统

充填站集中布置，共建6套系统，年选后充填134万m³，单套充填能力每小时80立方米。胶结充填时，立式砂仓尾矿造浆后自流进入搅拌桶，胶凝材料仓中的胶凝材料同时按一定比例输送至该搅拌桶中，充分搅拌后，制备成浓度73%的充填料浆。南区充填料浆通过充填钻孔及坑下管道自流输送至充填作业面，北区充填料浆采用德国进口PM柱塞泵加压输送。

6、胶凝材料厂

金德威充填材料厂于2013年建成并投产，设计规模90万吨/年，用于我公司两个矿山共900-1000万吨/年铁矿石开采形成的空区充填。
充填胶凝材料项目生产工艺过程如下：
通过皮带秤精确计量，将水泥熟料、炼铁厂炉渣、石膏、专用激发剂按比例混合进入细磨生产工艺，在细磨过程中，各原料按照固定配比经过细磨均化等工艺过程，产出合格的充填胶凝剂。该产品拌水后可生成与硅酸盐水泥水化反应相同的水化产物，使结构物产生凝结硬化，作为矿山充填凝固剂可以完全替代水泥。
胶凝材料工艺流程简单，电力及燃料消耗较低。充填胶凝剂用于井下充填的试验结果表明：充填胶凝剂的生产应用一方面可显著降低矿山充填成本，同时因充填生产工艺性能好，可显著提高充填质量。

7、周油坊选

     矿厂介绍

周油坊铁矿选矿厂于2009年5月18日开工建设，一期工程为750万吨/年，通过扩能改造，目前已达到900万吨/年选矿规模。
选矿厂采用“三段一闭路”破碎工艺，“阶段磨矿、阶段选别”工艺流程。一段选别作业由弱磁选、强磁选和重选组成，弱磁精矿和强磁精矿合并进入重选，重选精矿为合格铁精矿产品，重选尾矿进入二段磨矿选别系统，一段强磁作业抛尾。二段选别作业由弱磁选、强磁选和反浮选流程组成，二段选别过程中产出合格的弱磁精矿和反浮选精矿，二段强磁与浮选作业抛尾。重选精矿、弱磁精矿和反浮选精矿合并进入过滤系统，综合精矿品位65%，水分8.5%；一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、浮选尾矿合并进入尾矿系统，综合尾矿品位9%。“阶段磨矿、阶段选别”以及重选、弱磁选、强磁选和反浮选组合工艺，成功的解决了周油坊铁矿低品位复杂难选磁铁矿与镜铁矿混合矿的选矿问题，先后获得省级科技成果鉴定，省级科技进步三等奖，市级科技进步一等奖，这一具有自主知识产权的新工艺流程已获得国家发明专利。